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緩沖裝置

在(zai)液(ye)壓(ya)系(xi)統(tong)中(zhong)使用液(ye)壓(ya)缸(gang)(gang)(gang)(gang)驅動具有一定質(zhi)量的機構，當(dang)液(ye)壓(ya)缸(gang)(gang)(gang)(gang)運動至行(xing)程終點時具有較(jiao)大(da)動能，如未作減速處(chu)理，液(ye)壓(ya)缸(gang)(gang)(gang)(gang)活塞與缸(gang)(gang)(gang)(gang)蓋將發生(sheng)機械(xie)碰撞，產(chan)生(sheng)沖擊、噪(zao)聲，有破壞(huai)性。為緩和及防止這種(zhong)危(wei)害發生(sheng)，因(yin)此(ci)可在(zai)液(ye)壓(ya)回路中(zhong)設(she)置減速裝置或在(zai)缸(gang)(gang)(gang)(gang)體(ti)內設(she)緩沖裝置。

加工

缸(gang)筒作為液(ye)壓(ya)(ya)缸(gang)、礦用單體支柱、液(ye)壓(ya)(ya)支架、炮(pao)管等(deng)產(chan)品(pin)的主要(yao)(yao)部件，其(qi)加(jia)工(gong)(gong)(gong)質量的好壞直(zhi)接影響整(zheng)個產(chan)品(pin)的壽命和(he)可靠(kao)性(xing)。缸(gang)筒加(jia)工(gong)(gong)(gong)要(yao)(yao)求高，其(qi)內(nei)表面粗糙度要(yao)(yao)求為Ra0.4～0.8&um，對同軸度、耐磨性(xing)要(yao)(yao)求嚴格。缸(gang)筒的基本特征是深孔加(jia)工(gong)(gong)(gong)，其(qi)加(jia)工(gong)(gong)(gong)一直(zhi)困擾加(jia)工(gong)(gong)(gong)人員。

1、拆卸液樂油缸之前，應使液壓(ya)回路卸壓(ya)。

2、拆卸(xie)時應防止(zhi)損傷(shang)活塞(sai)桿頂端螺紋(wen)(wen)、油口(kou)螺紋(wen)(wen)和活塞(sai)桿表(biao)面、缸套內壁(bi)等。

3、拆卸時要按(an)順序進行。

4、卸卸前(qian)后要設法創造條(tiao)件(jian)防止液壓缸的零件(jian)被周圍的灰塵和雜(za)質污染。

5、油缸(gang)拆(chai)卸后要認真檢查，以(yi)確定哪(na)(na)些零(ling)(ling)件可(ke)以(yi)繼續(xu)使用，哪(na)(na)些零(ling)(ling)件可(ke)以(yi)修(xiu)理后再用，哪(na)(na)些零(ling)(ling)件必須更(geng)換。

6、裝配前必須對各零(ling)件仔(zi)細清洗。

7、要正確(que)安裝各處(chu)的密封裝置

8、螺紋聯(lian)接件擰緊時應(ying)使用扳(ban)手(shou)，扭(niu)力(li)矩應(ying)符合標準要(yao)求(qiu)。

9、活塞與活塞桿裝配后(hou)，須設法測量(liang)其(qi)同軸度和在全(quan)長上的直(zhi)線度是否超差。

10、裝配完畢后活(huo)塞組件(jian)移動時應(ying)無阻(zu)滯(zhi)感和阻(zu)力(li)大(da)小不均等現象。

11、液壓(ya)油缸(gang)向主機(ji)上安裝時(shi)，進(jin)出油口(kou)接頭(tou)直接必須加上封閉圈并緊固好(hao)，以防漏油。

12、按要求(qiu)裝(zhuang)配(pei)好后，應(ying)在低壓(ya)情(qing)況下進(jin)行幾次(ci)往復(fu)運(yun)動，以排(pai)除(chu)缸內氣體。

密(mi)封件在液(ye)壓(ya)缸(gang)失效(xiao)分析

密(mi)封(feng)是保證液(ye)(ye)壓(ya)(ya)系統(tong)正(zheng)常工作基(ji)本也(ye)是重要(yao)的(de)(de)(de)裝(zhuang)置。在液(ye)(ye)壓(ya)(ya)、氣動(dong)系統(tong)中(zhong)大(da)部分(fen)泄漏是由于(yu)密(mi)封(feng)失效造成的(de)(de)(de)。前幾(ji)期介紹了密(mi)封(feng)產品及(ji)密(mi)封(feng)系統(tong)，本期小編(bian)給你帶來(lai)液(ye)(ye)壓(ya)(ya)缸中(zhong)密(mi)封(feng)圈失效的(de)(de)(de)主(zhu)要(yao)原因及(ji)失效形式,并提(ti)出了具體解決的(de)(de)(de)辦法，只(zhi)有(you)在工作中(zhong)積累經驗，不斷總結分(fen)析使用(yong)中(zhong)出現的(de)(de)(de)問題，才能使密(mi)封(feng)件得到更(geng)好的(de)(de)(de)應用(yong)。

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密封失效原因

1.密封設(she)計導致失(shi)效

◆不適用(yong)的(de)材料選擇（水(shui)解、耐化學性(xing)、耐溫性(xing)、表(biao)面(mian)速度等）

◆不合理(li)的結(jie)構(gou)設計（壓力、低(di)溫、過載等，例如：串漏）

◆不適用的(de)間隙推(tui)薦和公(gong)差等(deng)級

◆不合理(li)的產品選型（單作用(yong)、雙作用(yong)、保壓要求等(deng)）

2..密(mi)封(feng)應用(yong)導致失效

◆過(guo)高的系(xi)統壓力

◆應用溫度太(tai)(tai)高或太(tai)(tai)低(di)（耐溫失效(xiao)、老化）

◆表(biao)面粗(cu)糙度、油液(ye)污染物

◆瞬時過載

◆安裝失誤造成損壞