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　液壓系統(tong)泄漏(lou)影響著(zhu)系統(tong)工作(zuo)的(de)安(an)全(quan)性,造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)油液浪費、污染周圍環(huan)境、增(zeng)加機器的(de)停運(yun)時(shi)(shi)間、降低(di)生(sheng)產(chan)率、增(zeng)加生(sheng)產(chan)成(cheng)(cheng)本及對產(chan)品造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)污損(sun),因(yin)此,對液壓系統(tong)的(de)泄漏(lou)我們必須加以控制。幾乎(hu)所(suo)有的(de)液壓系統(tong)的(de)泄漏(lou)都是在使用(yong)一段時(shi)(shi)間后由于以下(xia)三個原因(yin)引起的(de):一是沖(chong)擊和(he)振動(dong)造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)管接頭松動(dong);二是動(dong)密封(feng)件及配合件相(xiang)(xiang)互磨損(sun);三是油溫(wen)過高及橡膠密封(feng)與液壓油不(bu)相(xiang)(xiang)容而變質。

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內泄(xie)(xie)漏(lou)是指在液壓缸內部油液從高(gao)壓腔通(tong)過(guo)各種間隙(xi)向(xiang)低壓腔泄(xie)(xie)漏(lou)。當然,如能通(tong)過(guo)正(zheng)規的測量(liang)程序來(lai)判斷則更(geng)好。引起此(ci)處內漏(lou)的主(zhu)要原因(yin):

1.缸套內壁和活塞(sai)磨(mo)損致(zhi)使間隙增大(da)超差,造成(cheng)高低(di)壓腔互通。

2.活塞(sai)上密(mi)(mi)封(feng)圈(Y型密(mi)(mi)封(feng)圈較(jiao)多)磨損、劃傷、老化致使(shi)密(mi)(mi)封(feng)不嚴。

3.當活(huo)塞(sai)桿受力不當或導向套與活(huo)塞(sai)桿之間的(de)間隙較大時,使活(huo)塞(sai)偏(pian)向缸壁(bi)某一(yi)方,活(huo)塞(sai)的(de)傾斜或偏(pian)磨造成內漏(lou)。

4.缸套內壁(bi)加工(gong)時,圓度、圓柱度超(chao)差(cha)或使用中(zhong)局部(bu)磨損導致(zhi)內漏。因此,當有內漏時,應首先對各配合(he)零(ling)件(jian)進行嚴格檢查。

缸(gang)套的(de)(de)(de)修復(fu)多采用(yong)鏜內孔的(de)(de)(de)方法,然后配(pei)以加(jia)(jia)大(da)直徑(jing)的(de)(de)(de)活(huo)(huo)塞。據有關資料,若新更換的(de)(de)(de)活(huo)(huo)塞Y型密封(feng)圈能用(yong)3個(ge)月左(zuo)(zuo)右,則新加(jia)(jia)工的(de)(de)(de)活(huo)(huo)塞外(wai)徑(jing)尺(chi)寸應比原(yuan)來(lai)增大(da)0.4mm;若Y刑密封(feng)圈僅能用(yong)1個(ge)月左(zuo)(zuo)右,則新加(jia)(jia)工的(de)(de)(de)活(huo)(huo)塞外(wai)徑(jing)尺(chi)寸應比原(yuan)來(lai)增大(da)0.6mm。增大(da)活(huo)(huo)塞外(wai)徑(jing)可(ke)(ke)以有效(xiao)地提高密封(feng)圈的(de)(de)(de)預壓縮量(liang),使其唇邊(bian)緊貼在缸(gang)壁和活(huo)(huo)塞上起到初始(shi)密封(feng)的(de)(de)(de)作用(yong)。自己加(jia)(jia)工活(huo)(huo)塞時材料可(ke)(ke)選用(yong)耐磨鑄鐵或45#鋼。

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主(zhu)要是(shi)審查(cha)該(gai)項設計能(neng)(neng)否(fou)達到(dao)預(yu)期的(de)(de)工(gong)作目標(biao)，能(neng)(neng)否(fou)實現(xian)機器的(de)(de)動作和達到(dao)各項性能(neng)(neng)指標(biao)。安裝工(gong)藝有無實現(xian)的(de)(de)可能(neng)(neng)。多方面了(le)(le)解設計總體各部分的(de)(de)組成，深入地了(le)(le)解各部分所起的(de)(de)作用。審查(cha)的(de)(de)主(zhu)要內(nei)容(rong)包含(han)以下幾點：

1、 審查液壓(ya)系統(tong)的(de)設(she)計

2、 鑒定液壓系統原理(li)圖的合理(li)性

3、 評價(jia)系統(tong)的制造工(gong)藝水平

4、 檢查并確認液壓系統的凈化程(cheng)度

5、 液壓系統(tong)零部件(jian)的確認

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