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YHG1型冶金設(she)備標(biao)準液壓缸

Y-HG1型冶金設備標準(zhun)液(ye)(ye)(ye)壓(ya)(ya)缸，為雙作(zuo)用單活塞桿(gan)液(ye)(ye)(ye)壓(ya)(ya)缸，缸徑從40~320mm共有(you)17種(zhong)規(gui)格，額(e)定(ding)壓(ya)(ya)力為16MPa，可以(yi)帶(dai)緩沖裝置。該(gai)系列液(ye)(ye)(ye)壓(ya)(ya)缸有(you)13種(zhong)安(an)裝連接(jie)型式，除軸向腳架式外，安(an)裝連裝尺寸均符合(he)ISO6021/1-1981的(de)規(gui)定(ding)。活塞桿(gan)端螺紋亦符合(he)GB2350-80的(de)規(gui)定(ding)。適(shi)(shi)用于工(gong)作(zuo)溫度(du)為-30C~+80C，工(gong)作(zuo)介質為液(ye)(ye)(ye)壓(ya)(ya)油，乳化液(ye)(ye)(ye)的(de)冶金設備（不適(shi)(shi)用于磷酸脂）。

一(yi)般地說，測(ce)(ce)量(liang)(liang)時造(zao)成深度(du)(du)不(bu)大的(de)(de)(de)(de)細長(chang)形劃傷是(shi)輕微(wei)的(de)(de)(de)(de)，不(bu)影響運行(xing)精度(du)(du)，但如果測(ce)(ce)量(liang)(liang)桿頭(tou)尺寸調(diao)節(jie)不(bu)當，測(ce)(ce)量(liang)(liang)觸(chu)頭(tou)硬行(xing)嵌入，會造(zao)成較為重(zhong)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)傷痕。解決此(ci)問題(ti)的(de)(de)(de)(de)對策，首(shou)先是(shi)測(ce)(ce)量(liang)(liang)出調(diao)節(jie)好的(de)(de)(de)(de)測(ce)(ce)量(liang)(liang)頭(tou)的(de)(de)(de)(de)長(chang)短度(du)(du)，此(ci)外(wai)，用(yong)(yong)一(yi)張只在(zai)測(ce)(ce)量(liang)(liang)位置(zhi)上開孔的(de)(de)(de)(de)紙帶(dai)，貼在(zai)缸(gang)壁內(nei)表面，即(ji)不(bu)會產生上述形狀劃痕。測(ce)(ce)量(liang)(liang)造(zao)成的(de)(de)(de)(de)輕微(wei)劃痕，一(yi)般用(yong)(yong)舊砂布的(de)(de)(de)(de)反面或馬糞紙即(ji)可擦去。

現象（一）：唇口破(po)損

原因：

1.背壓損傷

防止措施：

1.在活塞(sai)頭(tou)靠經唇口側加開泄壓孔或(huo)者改用(yong)組合類(lei)雙(shuang)作用(yong)密封

現象（二）：焦燒

原因：

1.系統內有殘留(liu)空氣在運行時，空氣在密(mi)封(feng)處聚(ju)集壓縮升溫產生(sheng)密(mi)封(feng)焦燒碳化

防止措施：

1.在油(you)缸(gang)起動之前，盡量排盡油(you)缸(gang)內空(kong)氣(qi)

2.油缸起動時(shi)，不(bu)要(yao)立(li)即開到(dao)高(gao)速

3.當用U形圈時在其谷部加入潤滑(hua)脂，以防空氣積累

原因：

1.溫度太高

2.介質與橡膠(jiao)材料不相(xiang)適(shi)應

3.介質變質

 4.密(mi)封(feng)受潮或者在空(kong)氣中暴露時(shi)間過長超過庫存期限導致(zhi)材料老化(hua)

防止措施：

1.降(jiang)低溫(wen)度(du)，或者更換耐高溫(wen)密封(feng)件(jian)材(cai)料

2.更(geng)改(gai)介質或更(geng)改(gai)耐(nai)介質的密封(feng)件(jian)材料

3.換新介質

4.不要將密封件長時間暴露在大氣中，嚴格按照密封庫(ku)存(cun)要求對密封進行保存(cun)