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③ 缸(gang)(gang)體內表面所鍍(du)硬(ying)鉻(ge)層發生(sheng)(sheng)剝(bo)離一(yi)般認為，YHG1型(xing)冶(ye)金設備標準液壓缸(gang)(gang)生(sheng)(sheng)產，電鍍(du)硬(ying)鉻(ge)層發生(sheng)(sheng)剝(bo)離的原因如下。

a.電鍍(du)層黏結不(bu)好(hao)。電鍍(du)層黏結不(bu)好(hao)的(de)主(zhu)要(yao)原因是：電鍍(du)前，零件(jian)的(de)除(chu)油(you)脫脂處(chu)理(li)不(bu)充分；零件(jian)表面活化(hua)處(chu)理(li)不(bu)徹底，氧化(hua)膜層未去除(chu)掉。

b.硬輅層磨損。電鍍(du)硬鉻層的(de)磨損，多數是由于(yu)活塞的(de)摩擦鐵粉(fen)的(de)研磨作用造成的(de)， 中間夾(jia)有(you)水分時，磨損更快。（威海(hai)力建冶金液壓(ya)設(she)備(bei)廠）

緩沖裝置

在液(ye)(ye)壓(ya)系統中(zhong)使(shi)用液(ye)(ye)壓(ya)缸(gang)(gang)(gang)驅動具(ju)有(you)一定質量(liang)的機(ji)構，當液(ye)(ye)壓(ya)缸(gang)(gang)(gang)運(yun)動至行程終點時(shi)具(ju)有(you)較大動能，如未作減(jian)速處(chu)理，液(ye)(ye)壓(ya)缸(gang)(gang)(gang)活塞與缸(gang)(gang)(gang)蓋將發(fa)生(sheng)機(ji)械碰撞(zhuang)，產生(sheng)沖擊、噪聲，有(you)破壞性。為緩和及防止這(zhe)種危害(hai)發(fa)生(sheng)，工程用液(ye)(ye)壓(ya)缸(gang)(gang)(gang)生(sheng)產，因此可在液(ye)(ye)壓(ya)回(hui)路中(zhong)設置(zhi)(zhi)減(jian)速裝置(zhi)(zhi)或在缸(gang)(gang)(gang)體(ti)內(nei)設緩沖裝置(zhi)(zhi)。

加工

缸筒(tong)作(zuo)為液壓(ya)缸、礦用單體(ti)支柱、液壓(ya)支架、炮(pao)管等產品的主要(yao)部(bu)件(jian)，其加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)質量的好壞直接影響整個產品的壽命和可靠性。缸筒(tong)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)要(yao)求高，其內(nei)表面粗糙度要(yao)求為Ra0.4～0.8&um，對同(tong)軸度、耐磨性要(yao)求嚴格。缸筒(tong)的基本特征是深孔加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)，其加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)一直困擾(rao)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)人員。

現象（一）：唇(chun)口破損

原因：

1.背壓損傷

防止措施：

1.在活塞(sai)頭靠經唇口側(ce)加(jia)開泄壓(ya)孔或者改用組(zu)合類雙(shuang)作用密封

現象（二）：焦燒

原因：

1.系(xi)統內(nei)有(you)殘留空(kong)氣在運行(xing)時，空(kong)氣在密封(feng)處聚集(ji)壓(ya)縮升溫產(chan)生密封(feng)焦燒碳化

防止措施：

1.在油缸起動(dong)之前(qian)，盡(jin)量排盡(jin)油缸內(nei)空(kong)氣

2.油缸(gang)起動時，環翠區液壓缸(gang)生產，不要立即開到高速

3.當用U形圈時在其谷部加(jia)入潤滑脂(zhi)，拉桿式液壓缸生產(chan)，以防空氣積累(lei)

原因：

1.溫度太高

2.介(jie)質與橡(xiang)膠材料(liao)不相適應

3.介質變質

4.密封受潮或(huo)者在空(kong)氣中(zhong)暴露時間(jian)過長超過庫存期限導致材料老化

防止措施：

1.降低溫度，或者(zhe)更換耐高溫密(mi)封(feng)件(jian)材料

2.更改(gai)介(jie)質或更改(gai)耐(nai)介(jie)質的密(mi)封件材料

3.換新介質

4.不(bu)要將密(mi)封(feng)(feng)件長時間暴露在大氣中，嚴格按照密(mi)封(feng)(feng)庫(ku)存要求對密(mi)封(feng)(feng)進行保(bao)存