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現象（一）：機械(xie)損傷

原因：

1.在配(pei)合面(mian)上有傷痕(hen)

2.含有金屬類雜(za)物或其它雜(za)質

3.裝配(pei)時配(pei)合面倒(dao)角(jiao)處有毛(mao)刺

防止措施：

1.裝配前徹(che)底檢查，清洗干凈零(ling)件(jian)，不允許有任何雜質進入

2.改善系(xi)統過(guo)濾裝置，墾(ken)利HSG型(xing)工程用液壓缸(gang)，按(an)時更(geng)換系(xi)統介質

3.加大配(pei)合面的倒角，HSG型工程用液壓缸(gang)定制，并(bing)使之盡量光(guang)滑，去掉(diao)毛刺和飛邊

原因：

1.配合(he)間隙設計過大(da)

2.系統壓力過高

3.支撐環(huan)剛(gang)度不夠產(chan)生間隙

防止措施：

1.減少配合間隙

2.加支撐環

3.壓力過(guo)高，可(ke)增加一道緩沖密封

3.重新(xin)選擇密(mi)封材(cai)料(liao)

4.更改支撐環材料或尺(chi)寸

現象（一）：唇(chun)口破損

原因：

1.背壓損傷

防止措施：

1.在(zai)活塞頭靠經唇口側加開泄壓孔或者改用組(zu)合類雙作用密封

現象（二）：焦燒

原因：

1.系統內(nei)有殘留空(kong)氣(qi)(qi)在運行時，空(kong)氣(qi)(qi)在密(mi)封處聚集壓(ya)縮升溫(wen)產生密(mi)封焦燒碳化

防止措施：

1.在油(you)缸起動之(zhi)前，盡量排(pai)盡油(you)缸內(nei)空氣

2.油缸(gang)起動(dong)時，不要立即開到高速(su)

3.當用(yong)U形圈時在其(qi)谷部加入潤滑脂(zhi)，HSG型工(gong)程用(yong)液(ye)壓缸生產商，以(yi)防空氣積(ji)累

原因：

1.溫度太高

2.介質(zhi)與橡膠材料不(bu)相(xiang)適應(ying)

3.介質變質

4.密封受(shou)潮或者在空氣(qi)中暴露時間(jian)過(guo)長(chang)超過(guo)庫存期(qi)限(xian)導致材料(liao)老化

防止措施：

1.降低溫(wen)度，或者更換耐高溫(wen)密封件材料

2.更(geng)改介(jie)質(zhi)或(huo)更(geng)改耐介(jie)質(zhi)的(de)密(mi)封件材料(liao)

3.換新介質

4.不要將密封件(jian)長時間暴露在大氣中(zhong)，嚴格(ge)按(an)照密封庫存(cun)要求對密封進行保存(cun)