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YHG1型(xing)冶金(jin)設備標準液(ye)壓缸

Y-HG1型(xing)冶金設(she)(she)備標準液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸(gang)，工(gong)(gong)程(cheng)用(yong)液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸(gang)銷(xiao)售(shou)，為(wei)雙作用(yong)單活塞(sai)桿液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸(gang)，工(gong)(gong)程(cheng)用(yong)液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸(gang)，缸(gang)徑從40~320mm共有17種規(gui)格，額定(ding)(ding)壓(ya)(ya)(ya)力(li)為(wei)16MPa，可(ke)以(yi)帶(dai)緩沖裝置。該系(xi)列液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸(gang)有13種安裝連(lian)接型(xing)式(shi)，除軸向(xiang)腳架式(shi)外，工(gong)(gong)程(cheng)用(yong)液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸(gang)定(ding)(ding)制，安裝連(lian)裝尺寸均符合(he)ISO6021/1-1981的規(gui)定(ding)(ding)。活塞(sai)桿端(duan)螺紋亦符合(he)GB2350-80的規(gui)定(ding)(ding)。適用(yong)于工(gong)(gong)作溫度(du)為(wei)-30C~+80C，工(gong)(gong)作介(jie)質(zhi)為(wei)液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)油，乳(ru)化液(ye)(ye)的冶金設(she)(she)備（不(bu)適用(yong)于磷酸(suan)脂）。

③ 缸體內表面所(suo)鍍硬鉻層(ceng)發生剝(bo)離一般認為，電(dian)鍍硬鉻層(ceng)發生剝(bo)離的原因如(ru)下。

a.電(dian)(dian)鍍(du)層(ceng)(ceng)黏結(jie)不好。電(dian)(dian)鍍(du)層(ceng)(ceng)黏結(jie)不好的主要原因是：電(dian)(dian)鍍(du)前，零件(jian)的除油脫脂處理不充分；零件(jian)表(biao)面(mian)活化(hua)處理不徹底，氧化(hua)膜(mo)層(ceng)(ceng)未去除掉。

b.硬(ying)輅層磨損(sun)。電鍍硬(ying)鉻層的(de)磨損(sun)，多數(shu)是(shi)由于(yu)活塞的(de)摩(mo)擦(ca)鐵粉的(de)研(yan)磨作用造成的(de)， 中間夾有水分時，磨損(sun)更快。（威(wei)海力(li)建冶(ye)金液壓設備廠）

緩沖裝置

在(zai)液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)系統(tong)中使用液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸(gang)(gang)驅動具(ju)有一定質量的(de)機構，當液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸(gang)(gang)運(yun)動至行程終點時具(ju)有較大動能(neng)，如未(wei)作減速處理(li)，液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸(gang)(gang)活塞與缸(gang)(gang)蓋將發生機械碰撞，產生沖(chong)(chong)擊、噪聲，有破壞性。為緩(huan)和(he)及(ji)防止這種危(wei)害發生，因此可在(zai)液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)回(hui)路中設置(zhi)減速裝置(zhi)或在(zai)缸(gang)(gang)體內設緩(huan)沖(chong)(chong)裝置(zhi)。

加工

缸筒(tong)作為液(ye)壓缸、礦(kuang)用單體支柱、液(ye)壓支架(jia)、炮管等產(chan)品(pin)的(de)主要(yao)部件，其加工(gong)質量的(de)好壞直接影響整個產(chan)品(pin)的(de)壽(shou)命和可(ke)靠性(xing)。缸筒(tong)加工(gong)要(yao)求高，其內表面(mian)粗糙(cao)度(du)要(yao)求為Ra0.4～0.8&um，對同軸度(du)、耐(nai)磨(mo)性(xing)要(yao)求嚴格。缸筒(tong)的(de)基(ji)本特征是深孔加工(gong)，其加工(gong)一直困擾加工(gong)人員。